如何分辨1060立式加工中心的加工精度?
1060立式加工中心主要由以下幾個部件組成:基礎(chǔ)部件(床身、立柱、工作臺)、主軸部件(主軸箱、主軸、電機、主軸支承)、控制系統(tǒng)(核心部件,包括輸入輸出、控制器、運算器,通過譯碼運算處理將加工程序轉(zhuǎn)換成機床運動信號)、伺服系統(tǒng)(控制電路、功率放大器、伺服電機,執(zhí)行機構(gòu),帶動運動部件按規(guī)定軌跡、速度運動,精確定位)、自動換刀系統(tǒng)(刀庫、自動換刀裝置)、輔助系統(tǒng)(潤滑、冷卻、排屑、液壓氣動控制、檢測)。
◆ 試件的材料、刀其和切削參數(shù)
1060立式加工中心試件的材料和切削刀具及切削參數(shù)按照制造廠與用戶間的協(xié)議選取,并應(yīng)記錄下來,推薦的切削參數(shù)如下:
1)切削速度:鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min.
2)進給量:約為(0.05~0.10)mm/齒。
3)切削深度:所有銑削工序在徑向切深應(yīng)為0.2mm.
山東威力重工加工中心生產(chǎn)車間
◆ 試件的固定
1060立式加工中心試件應(yīng)在專用的夾具上方便安裝,以達到刀具和夾具的最大穩(wěn)定性。夾具和試件的安裝面應(yīng)平直。
應(yīng)檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應(yīng)使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件,以避免刀具與螺釘發(fā)生干涉,也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。
1060加工中心操作人員安裝調(diào)試
◆ 試件的尺寸
如果試件切削了數(shù)次,外形尺寸減少,孔徑增大,當(dāng)用于驗收檢驗時,建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一致,以便如實反映加工中心的切削精度。1060立式加工中心試件可以在切削試驗中反復(fù)使用,其規(guī)格應(yīng)保持在本標(biāo)準(zhǔn)所給出的特征尺寸的士10%以內(nèi)。當(dāng)試件再次使用時,在進行新的精切試驗前,應(yīng)進行一次薄層切削,以清理所有的表面,再進行測試。
◆ 立式加工中心試件的定位
試件應(yīng)位于X行程的中間位置,并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當(dāng)位置處放置。當(dāng)對試件的定位位置有特殊要求時,應(yīng)在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)定。
普通的機械制造技術(shù)需要很長的一段時間去磨練,才能熟悉每一個加工的環(huán)節(jié),才能做出一個合格的產(chǎn)品。比如說一個需要鉆孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工的產(chǎn)品零件,就得需要到各種不同的機床上去加工,工序多,得需要反復(fù)的裝夾,而且每一步都不能出現(xiàn)人為的失誤。加工制造業(yè),失誤最多的就是人為上的,比如反復(fù)的裝夾,就很難保證到毫厘不差,更加不用說帶有復(fù)雜形狀的零件的加工了。普通的機床只能單獨的完成一道工序或者一道工步,很難有效的保證產(chǎn)品的質(zhì)量,更困難的就是提高不了生產(chǎn)效率,而且還會給操作者帶來很大的勞動強度。所以針對這種情況,我們對需要鉆孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工的產(chǎn)品零件進行了大膽的改革,改變了加工的工藝,放到了數(shù)控1060立式加工中心上進行加工,我們需要做的只是把工件放上夾具,由數(shù)控加工中心來一步到位便可加工出合格的產(chǎn)品。山東威力重工加工中心廠家直銷熱線:0632-5850029 18306370898(同微信)
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