輪胎廠及輪胎模具廠必定使用!輪胎模具側板用龍門加工中心,用銑的方式加工,就不如車的快。一條輪胎生產(chǎn)線要使用至少50個模俱,模俱側板需要經(jīng)常更換,那個鑲塊上刻有輪胎的身份證,包括日期和廠標,所以更換頻繁,輪胎廠的模具維修廠間特別忙,有時需三班更換側板。

輪胎模具側板的加工及修型,目前大部分選用常規(guī)臥式大頭數(shù)控車床或常規(guī)數(shù)控立車。因在加工標牌鑲塊時有斷續(xù)車削,常規(guī)臥式大頭車床或常規(guī)立車的弊端就顯現(xiàn)出來:大頭臥式車床不方便工件的裝夾;斷續(xù)切削的沖擊力易于損壞機床。根據(jù)這一特性,我公司根據(jù)市場需要,研發(fā)了輪胎模具側板加工用數(shù)控立車_CK5116雙柱數(shù)控立車,該設備主用特點是剛性好、轉速低、扭距大,適合斷續(xù)車削。

一、產(chǎn)品簡介與用途
輪胎模具側板的加工及修型,目前大部分用戶選用常規(guī)臥式大頭數(shù)控車床或常規(guī)數(shù)控立車。因在加工鑲塊時有斷續(xù)車削,常規(guī)臥式大頭數(shù)控車床或常規(guī)立車的弊端就顯現(xiàn)出來:大頭臥式車床不方便工件的裝夾;斷續(xù)切削的沖擊力易于損壞機床。根據(jù)這一特性,我公司根據(jù)市場需要,研發(fā)了“輪胎側板摸具專用雙立柱定梁精密數(shù)控立車”。該設備主用特點是剛性好、轉速低、扭距大,適合斷續(xù)車削。

二、 主要結構特點:
1、輪胎模具側板加工用數(shù)控立車_CK5116雙柱數(shù)控立車主要結構形式為定梁式結構,六工位刀架安裝在滑板上,由精密絲杠帶動作上下進給,滑枕在定梁上作左右移動。二軸導軌采用臺灣上銀直線55滾柱重載直線導軌,具有高定位精準、低噪音、低摩擦特性,可做快速位移及或得最佳循圓精度;
2、輪胎模具側板加工用數(shù)控立車_CK5116雙柱數(shù)控立車主軸軸承為精密交叉圓柱滾子軸承。 輪胎模具側板加工用數(shù)控立車_CK5116雙柱數(shù)控立車剛性好,結構緊湊,操作方便,外形美觀,生產(chǎn)效率高,是大型工件精密車削加工的理想設備。
3、輪胎模具側板加工用數(shù)控立車_CK5116雙柱數(shù)控立車主結構鑄件采用高質量的米漢納鑄鐵,組織穩(wěn)定,永久確保質量;
4、鑄件經(jīng)由有限元分析法計算機計算分析,合理的結構強度及加強筋的搭配,提供機械之高剛性;
5、超寬底座及立柱均為箱型結構體,鞍座加寬加長,重荷全支撐設計,結構堅實,可確保加工時之重負荷能力;

三、 主要技術參數(shù)及配置
產(chǎn)品型號 |
單位 |
CK5116輪胎模具側板加工用數(shù)控立車_CK5116雙柱數(shù)控立車 |
工
作
臺 |
工作臺直徑 |
mm |
1400 |
工作臺承重 |
kg |
3000 |
工作臺最大扭矩 |
NM |
4400 |
工作臺轉速范圍 |
RPM |
10-260 |
主電機功率 |
KW |
22KW |
加
工
范
圍 |
坐標行程 |
X軸 |
mm |
1600 |
坐標行程 |
Z軸 |
mm |
550 |
最大加工直徑 |
mm |
1600 |
最大加工高度 |
mm |
400 |
定位精度
|
X軸 |
mm |
0.015 |
Z軸 |
mm |
0.015 |
進給 |
快速移動速度 |
m/min |
20/20 |
進給速度 |
mm/min |
5-5000 |
進給電機扭矩X/Z |
KW/NM |
4.2KW/22NM |
整機 |
重量 |
Kg |
約17000 |
外形尺寸(B×L×H) |
m |
2750×3830×3770 |
一臺輪胎模具側板加工專用數(shù)控立車價格在70—80萬,價格較高。輪胎模具側板加工用數(shù)控立車_CK5116雙柱數(shù)控立車又稱為輪胎模具側板修復專用機床、輪胎模具側板鑲塊加工修型專用數(shù)控立車,是山東威力重工專門為客戶設計研發(fā)的一款數(shù)控專用機型,目前已經(jīng)為客戶提供了相關案例,想了解更多輪胎模具側板加工專用數(shù)控立車設備,可咨詢公司張經(jīng)理:18306370898(可加微信)