數(shù)控H63臥式加工中心
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一、數(shù)控H63臥式加工中心應(yīng)用領(lǐng)域
數(shù)控H63臥式加工中心設(shè)計(jì)中運(yùn)用了關(guān)鍵零部件有限元分析、熱變形有限元分析及優(yōu)化、動(dòng)剛度分析和抑振技術(shù)、可靠性設(shè)計(jì)技術(shù)、伺服驅(qū)動(dòng)優(yōu)化技術(shù)等。機(jī)床的機(jī)械手在換刀過(guò)程中將主軸松、拉刀通過(guò)凸輪聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)快速換刀，工作臺(tái)交換的全過(guò)程也采用兩組凸輪連續(xù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)快速交換。機(jī)床主體構(gòu)件采用了高強(qiáng)度鑄鐵，三向?qū)к壊捎么笠?guī)格高剛性滾柱導(dǎo)軌。三向軸進(jìn)給采用了高速絲杠、配合絲杠中空冷卻技術(shù)和溫度補(bǔ)償技術(shù)以及高精度直線光柵尺全閉環(huán)控制等先進(jìn)技術(shù)，組合出本機(jī)床高精度、高剛性、高效率的一流品質(zhì)。采用內(nèi)部?jī)蓹n變速的高速電主軸保證機(jī)床高、低速的加工性能及高速加工
該機(jī)床廣泛使用于汽車(chē)、模具、機(jī)械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤(pán)類零件、異形零件的加工，零件經(jīng)一次裝夾可自動(dòng)完成四個(gè)面的銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲的多工序加工。
二、數(shù)控H63臥式加工中心特點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)
1、機(jī)床特點(diǎn)
1）、高精度——機(jī)床的X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)絲杠全部采用先進(jìn)的中空冷卻技術(shù)，有效的控制了機(jī)床加工運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的發(fā)熱變形問(wèn)題，提高了機(jī)床的加工精度，此外，機(jī)床具有溫度補(bǔ)償功能，在機(jī)體的主要位置裝有溫度傳感元件通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)分析并補(bǔ)償坐標(biāo)的位置實(shí)現(xiàn)機(jī)床高精度。
2）、高速度——機(jī)床主軸采用電主軸結(jié)構(gòu)，最高轉(zhuǎn)速達(dá)12000rpm并具有內(nèi)部?jī)蓹n變速，可在滿足低速切削要求的同時(shí)滿足高速加工要求；X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)導(dǎo)軌采用了高剛性的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，其快速移動(dòng)速度最高達(dá)60m/min；機(jī)床采用聯(lián)動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)（換刀時(shí)間：2秒）。以上參數(shù)均處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平及國(guó)際先進(jìn)水平。
3）、高剛性——機(jī)床的主體部分全部采用樹(shù)脂砂高磷鑄件，床體為整體鑄件，立柱、滑臺(tái)、工作臺(tái)在其上運(yùn)動(dòng)。交換工作臺(tái)及刀庫(kù)機(jī)械手固定于床體上，保證了機(jī)床整體剛性。此外，機(jī)床在設(shè)計(jì)過(guò)程中通過(guò)有限元分析使結(jié)構(gòu)更加合理。
2、數(shù)控H63臥式加工中心關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)
1）、采用內(nèi)部?jī)蓹n變速的高速電主軸保證機(jī)床高、低速的加工性能及高速加工；
2）、用先進(jìn)的高精度中空冷卻絲杠技術(shù)提高機(jī)床加工精度；
3）、用先進(jìn)的溫度補(bǔ)償技術(shù)提高加工精度；
4）、機(jī)床60m/min的快速移動(dòng)速度縮短了加工時(shí)間，提高加工效率；
5）、機(jī)床采用聯(lián)動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)（換刀時(shí)間：2秒）；
6）、床體為整體鑄件，機(jī)床在設(shè)計(jì)過(guò)程中通過(guò)有限元分析使結(jié)構(gòu)更加合理；
7）、先進(jìn)的FANUC31i數(shù)控系統(tǒng)。
三、數(shù)控H63臥式加工中心技術(shù)參數(shù)：
三、數(shù)控H63臥式加工中心技術(shù)參數(shù)：
| 規(guī)格 | MH63 | |
| 行程 | X軸（mm） | 1050 |
| Y軸（mm） | 750 | |
| Z軸（mm） | 900 | |
| 工作臺(tái) | 主軸鼻端到工作臺(tái)中心（mm） | 130-1030 |
| 主軸中心到工作臺(tái)(mm) | 120-870 | |
| 工作臺(tái)尺寸(mm×mm) | 630×700 | |
| zui大荷重（KG） | 800 | |
| 工件zui大回轉(zhuǎn)直徑（mm） | 820 | |
| 主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速（rmp） | 6000/4000 |
| 傳動(dòng)方式 | 皮帶/齒輪箱 | |
| 主軸錐孔 | BT50 | |
| 主軸馬達(dá)功率（KW） | 15/18.5 | |
| 伺服電機(jī)功率 | X/Y/Z軸（KW） | 3/3/3 |
| 快速移動(dòng) | X/Y軸（mm/min） | 24/24 |
| Z軸（mm/min） | 24 | |
| C軸（r/min） | 10 | |
| 切削進(jìn)給 | zui大切削（m/min) | 7 |
| 自動(dòng)換刀系統(tǒng) | 刀庫(kù)容量 | 24/32 |
| 刀柄形式 | MAS403 BT50 | |
| 拉釘形式 | MAS403 BT50-I | |
| 刀具zui大直徑（mm）（滿刀/鄰空刀） | 115/225 | |
| 刀具zui大長(zhǎng)度（mm） | 300 | |
| 單個(gè)刀具zui大重量（KG） | 15 | |
| 刀庫(kù)形式 | 圓盤(pán)/鏈?zhǔn)?/span> | |
| 刀具選擇方式 | 任選刀具 | |
| 刀對(duì)刀交換時(shí)間（s） | 3.5 | |
| 系統(tǒng)配置 | 0I MF | |
| 電源供給 | KVA | 30 |
| 壓縮空氣供給 | KG | ≥6 |
| 水箱容積 | L | 300 |
| 機(jī)床重量 | KG | 9500 |
| 機(jī)床尺寸 | 長(zhǎng)寬高（mm×mm×mm） | 3400×4300×3000 |
| 機(jī)床三維圖（含尺寸） | ||
| 銑面 | 加工材料 | 45# |
| 刀具類型 | Ø80平面銑刀 | |
| 切削深度（mm） | 1.5 | |
| 切削寬度（mm） | 64 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速（rmp） | 1500 | |
| 進(jìn)給速度（mm/min） | 1500 | |
| 攻絲 | 加工材料 | |
| 刀具類型 | ||
| 螺牙類型 | ||
| 主軸轉(zhuǎn)速（rmp） | ||
| 進(jìn)給速度（mm/min） | ||
| 鉆孔 | 加工材料 | 45# |
| 刀具類型 | U鉆 | |
| 鉆孔直徑（mm） | Ø25 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速（rmp） | 1125 | |
| 進(jìn)給速度（mm/min） | 113 | |
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